江苏钢铁厂除尘器

钢铁工业是大气的污染大户，钢铁工业废气管理贯彻综合管理的准绳。努力降低能耗和原料消耗，这是增长废气排放的根本途径之一；革新工艺、采用的工艺及设备，以增长消费工艺废气的排放；积极采用   节能的管理方法和设备，废气的管理、回收；大力展开综合使用。钢铁工业消费废气具有回收的价值，如温度高的废气余热回收，炼焦及炼铁、炼钢进程中出现的煤气的使用，以及含氧化铁粉尘的回收使用。

钢铁厂除尘器包含了收尘（把尘粒从气流里分离出来）以及定期清灰（把已收集的尘粒从滤布上   下来）这样2个过程。收尘的基本条件为：（1）尘粒   与纤维表面（或与挡在纤维上的尘粒）相碰撞。（2）尘粒   被挡在纤维表面（或与挡在纤维上的尘粒在一起）。

在现阶段，我国大型钢厂的烧结机在烧结过程中会排出大量烟气，其中会含有氮气，二氧化硫，二恶英，粉尘等物质。以280平方米的烧结机为例，其排到大气的物质中，含粉尘浓度150mg/Nm3，按此计算，将会给环境造成很大的污染，目前，我国对节能减排制定了详细的要求及标准，对环境保护法规在不断的完善，对环境保护提出了   高的要求，按我国现行标准要求，排入大气的粉尘浓度   低于10mg/Nm3，而加布袋除尘器装置是实现这一要求的重要环节。

钢铁厂除尘器主体结构：

1、除尘器划分为24个仓室，布置成两列，中间为进风和出风总风道。仓室之间有隔板严密分隔，以实现离线清灰。

2、各仓室进风口与滤袋之间设挡风板，在箱体内部取上进风方式。

3、各仓室   设手动蝶阀，出口设气动停风阀。可实现离线清灰以及除尘器在不停机状态下实现单个仓室的检修和每个仓室的风量分配。

4、每个仓室设216条滤袋，滤袋尺寸为120mm×6000mm。24个仓室共计5184条，总过滤面积为11716m2。

5、滤袋框架采用八角星形断面，与圆形断面相比，可增强清灰效果，减少滤袋与框架之间的磨损，有助于延长滤袋寿命，便于滤袋框架的抽出与插入。

6、滤袋材质选用涤纶针刺毡。

7、采用停风脉冲清灰方式，每仓室设一套喷吹装置，喷吹管与脉冲阀出口采取插接方式便于拆装。

8、电磁脉冲阀为DMF80型直通式脉冲阀，其压力输出口为双扭线结构。

9、上箱体顶部设有落水坡度(20:1)和落水槽，以防止顶盖积水。

11、每个仓室设一个灰斗，设有一台仓壁振动器和一个人孔门。

12、灰斗下口设有手动插板阀和星形卸灰阀，前者供检修星型卸料器时用。

铁厂除尘器设备特点：

a、除尘，可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘，除尘效率可达以上。

b、使用灵活，处理风量可由每小时数百立于室内，机床附近的小型可方米到每小时数十万立方米，直接设以作为机组，也可作成大型的除尘室，即“袋房”。

c、袋式除尘器的结构比较简单，运行比较稳定，初投资较少（与电除尘器比较而言），维护方便。所以，布袋除尘器广泛应用于粉尘污染，环境，回收物料等。

d、布袋除尘器的关键滤料材质，现在使用寿命一般在2年以上，并且已有可达4-6年的实绩。

e、在干式、半干式脱硫系统中，有进一步减少烟气所含SO2的作用。

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