DMC单机脉冲除尘器

DMC单机脉冲除尘器是我国除尘行业消化吸收   同类产品技术经改进后设计而成的产品，是一种针对   粉尘加工和含尘气体净化的中小型布袋除尘器。DMC单机脉冲除尘器是采用高压（0.5~0.7MPa）大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术，与国内其它单机相比，具有清灰动能大，清灰的特点。DMC单机脉冲除尘器由风机、箱体、排灰装置、控制系统等组成，为节省用户空间将所有部件放在一个圆形钢板焊制成的箱体内，进行烘漆防锈处理，结构、外形美观、安装容易、维护方便，已广泛应用于矿山采掘、电炉冶炼、机械制造、化工制品、水泥建材、粮食加工等行业的仓顶、库底、皮带输送及局部尘源的灰尘处理系统。具有体积小，重量轻结构简单紧凑、安装容易、维护方便（外滤式）等特点，广泛用于建材、冶金、矿山、煤炭、非金属矿   粉加工等行业的含尘气体净化处理系统，是环保除尘的理想设备。

DMC单机脉冲除尘器工作原理：

DMC单机脉冲除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰   ，并由可编程序脉冲控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。

DMC单机脉冲除尘器设计规范：

1、DMC单机脉冲除尘器   粉尘浓度一般允许为50g/Nm3以下，如有要求，可按用户要求设计。

2、DMC单机脉冲除尘器按滤袋不同直径、每室滤袋的不同布置、过滤面积的不同，分成三种不同的系列，以室为单位组合成排，分成单排列和双排列。

a、分单排和双排，滤袋尺寸为130X6000。脉冲喷吹压力可为低压(0.2-0.3Mpa)，亦可为高压(0.4-0.5Mpa)，由用户选用。

b、只有双排布置，滤袋尺寸为130X6000。脉冲喷吹压力一般设计为低压(0.2-0.3Mpa)。

c、只有双排布置，滤袋尺寸为160X6000。脉冲喷吹压力为高压(0.4-0.5Mpa)。 如用户有要求，亦可按用户意见设计型。 

DMC单机脉冲除尘器使用中的注意事项：

1、灰斗，过滤室筒体，清洁室各入孔门。门、观察孔等各法兰间应塞入密封填料再拧紧螺栓，防止漏气。

2、各传动部件应定期注入润滑油，应定期检查反吹风旋臂有无异常，反吹风自控系统也要做检查，防止故障。定期停车对各滤袋进行检查，发现滤袋有破损，要及时   换新滤袋。

3、国产脉冲布袋除尘器大多用的是周期性喷吹方式，即每30—60秒喷吹一次，每次0.1～0.3秒.一般膜片的使用限度，   上的一般为l5万次，在除尘器不同运转的条件下，膜片寿命为2/3个月，选用正确的过滤速度以达到过滤效果。

4、除尘滤袋适当分组，在两组之间应有通道。若只在一侧有通道，除尘布袋直径是150毫米，每组可到三组滤袋；直径为300毫米的每组可到两排。假如两侧有通道，直径150毫米的可到八排，直径300毫米的可到四排。通道宽度为450～600毫米。每组除尘滤袋的总数由振念头构决定。

5、在除尘骨架外面套上滤袋，用压条把袋口与导口处压紧，防止漏气，然后小心谨慎的插入花板中，把尾端锥销小心地插入下托架相应的定位圈中，在上部导口框架下面放上胶圈后用压板，斜销压紧。

6、花板梯形孔应与下托架上的对应定位圈垂直，防止除尘滤袋放入框架后歪斜漏气

7、顶盖上后，应先试一下选装是否灵活。用橡胶密封顶盖与清洁室外圈结合处，以顶盖下合时要严密。

8、安装完毕后，各传动部分需加注润滑油润滑一下，然后试转一下，检查减速器接线是否接反。

上一篇：没有了　　下一篇：HD型单机除尘器