DMC单机脉冲除尘器
DMC单机脉冲除尘器

DMC单机脉冲除尘器

DMC单机脉冲除尘器是我国除尘行业消化吸收   同类产品技术经改进后设计而成的产品,是一种针对   粉尘加工和含尘气体净化的中小型布袋除尘器。

DMC单机脉冲除尘器

DMC单机脉冲除尘器是我国除尘行业消化吸收   同类产品技术经改进后设计而成的产品,是一种针对   粉尘加工和含尘气体净化的中小型布袋除尘器。DMC单机脉冲除尘器是采用高压(0.5~0.7MPa)大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术,与国内其它单机相比,具有清灰动能大,清灰的特点。DMC单机脉冲除尘器由风机、箱体、排灰装置、控制系统等组成,为节省用户空间将所有部件放在一个圆形钢板焊制成的箱体内,进行烘漆防锈处理,结构、外形美观、安装容易、维护方便,已广泛应用于矿山采掘、电炉冶炼、机械制造、化工制品、水泥建材、粮食加工等行业的仓顶、库底、皮带输送及局部尘源的灰尘处理系统。具有体积小,重量轻结构简单紧凑、安装容易、维护方便(外滤式)等特点,广泛用于建材、冶金、矿山、煤炭、非金属矿   粉加工等行业的含尘气体净化处理系统,是环保除尘的理想设备。

DMC单机脉冲除尘器工作原理:

DMC单机脉冲除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成,上、中、下箱体为分室结构。工作时,含尘气体由进风道进入灰斗,粗尘粒直接落入灰斗底部,细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体,粉尘积附在滤袋外表面,过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道,经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道,使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰,切断阀关闭时间足以在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗,避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象,使滤袋清灰   ,并由可编程序脉冲控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。

DMC单机脉冲除尘器设计规范:

1、DMC单机脉冲除尘器   粉尘浓度一般允许为50g/Nm3以下,如有要求,可按用户要求设计。

2、DMC单机脉冲除尘器按滤袋不同直径、每室滤袋的不同布置、过滤面积的不同,分成三种不同的系列,以室为单位组合成排,分成单排列和双排列。

a、分单排和双排,滤袋尺寸为130X6000。脉冲喷吹压力可为低压(0.2-0.3Mpa),亦可为高压(0.4-0.5Mpa),由用户选用。

b、只有双排布置,滤袋尺寸为130X6000。脉冲喷吹压力一般设计为低压(0.2-0.3Mpa)。

c、只有双排布置,滤袋尺寸为160X6000。脉冲喷吹压力为高压(0.4-0.5Mpa)。 如用户有要求,亦可按用户意见设计型。 

DMC单机脉冲除尘器使用中的注意事项:

1、灰斗,过滤室筒体,清洁室各入孔门。门、观察孔等各法兰间应塞入密封填料再拧紧螺栓,防止漏气。

2、各传动部件应定期注入润滑油,应定期检查反吹风旋臂有无异常,反吹风自控系统也要做检查,防止故障。定期停车对各滤袋进行检查,发现滤袋有破损,要及时   换新滤袋。

3、国产脉冲布袋除尘器大多用的是周期性喷吹方式,即每30—60秒喷吹一次,每次0.1~0.3秒.一般膜片的使用限度,   上的一般为l5万次,在除尘器不同运转的条件下,膜片寿命为2/3个月,选用正确的过滤速度以达到过滤效果。

4、除尘滤袋适当分组,在两组之间应有通道。若只在一侧有通道,除尘布袋直径是150毫米,每组可到三组滤袋;直径为300毫米的每组可到两排。假如两侧有通道,直径150毫米的可到八排,直径300毫米的可到四排。通道宽度为450~600毫米。每组除尘滤袋的总数由振念头构决定。

5、在除尘骨架外面套上滤袋,用压条把袋口与导口处压紧,防止漏气,然后小心谨慎的插入花板中,把尾端锥销小心地插入下托架相应的定位圈中,在上部导口框架下面放上胶圈后用压板,斜销压紧。

6、花板梯形孔应与下托架上的对应定位圈垂直,防止除尘滤袋放入框架后歪斜漏气

7、顶盖上后,应先试一下选装是否灵活。用橡胶密封顶盖与清洁室外圈结合处,以顶盖下合时要严密。

8、安装完毕后,各传动部分需加注润滑油润滑一下,然后试转一下,检查减速器接线是否接反。




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